Aula 05 - Transmissor

O transmissor determina o valor de uma variável no processo através de um elemento primário (sensor), tendo o mesmo sinal de saída (pneumático ou eletrônico), cujo valor varia apenas em função da variável do processo.
O transmissor transporta a informação medida por um instrumento de um ponto a outro no processo industrial para fins de processamento e controle da planta industrial pois o centro de controle da planta industrial chamado de sala de controle fica distante da unidade de produção industrial (forno, caldeira, etc).
O transmissor elétrico utiliza sinais de corrente e tensão. O sinal é linearmente modulado em uma faixa padrão de 4 a 20 mA. Ele permite transmissão a longa distância sem perda sendo de fácil conexão, fácil instalação  e pode com o mesmo transmissor realizar a leitura em mais de um equipamento.
O transmissor Pneumático utiliza variação da pressão alterada linearmente de acordo com um faixa requisitada (0,2 a 1 kgf/cm2 ou 3 a 15 psi), sinal de transmissão analógico geralmente acima do valor zero e utiliza o ar comprimido ou nitrogênio e tem como vantagem operar com segurança em atmosfera explosiva.

Folha de Dados -Registradores Gráficos

Aula 04 - Registrador

Registrador é o instrumento que registra a variável através de um traço contínuo ou pontos em um gráfico, como podemos observar na figura.

O Registrador fornece um registro da indicação quando  analógico com uma linha contínua e se digital através de valores da grandeza registrados (apresentados) simultaneamente.

O Registrador Totalizador determina o valor de um medida, por meio da soma dos valores parciais desta grandeza, obtidos, simultânea ou consecutivamente, de uma ou mais fontes.

O Registrador armazenar as informações medidas para posterior visualização e análise da operação da planta industrial ou da equipe de manutenção. Em situações em que a manutenção estiver buscando por um defeito na unidade produtiva, pode ser necessário fazer uso das informações registradas pelos equipamentos registradores.

Folha de Dados - Indicador Universal de Processos

Aula 03 - Indicador

Podemos denominar os instrumentos e dispositivos utilizados em instrumentação de acordo com a função que desempenham no processo. O indicador disponibiliza a informação medida para visualização do operador da planta industrial desse modo, o operador fica sabendo o valor da variável de processo no instante em que visualiza o instrumento indicador no painel de controle.
O instrumento do tipo Indicador dispõe de um ponteiro e de uma escala graduada na qual podemos ler o valor da variável. Existem também indicadores digitais que mostram a variável em forma numérica com dígitos ou barras gráficas. O Indicador é destinado a reproduzir de maneira permanente durante seu uso, um ou mais valores conhecidos de uma dada grandeza. A indicação no mostrador do instrumento de medição pode ser analógica ou digital.
Nos Instrumentos de medição analógico há um parte móvel de um dispositivo mostrador, cuja posição em relação às marcas de escala permite determinar um valor indicado na Escala do Instrumento.

Aula 02 - Classificação de Instrumentos

Existem vários métodos de classificação de instrumentos utilizados no controle de processo industrial. Dentre os quais podemos ter classificação por função, sinal transmitido, suprimento. Os instrumentos podem estar interligados entre si para realizar uma determinada tarefa nos processos industriais. A associação desses instrumentos chama-se malha e em uma malha cada instrumento executa uma função.

Os instrumentos que podem compor uma malha são então classificados por função cuja descrição está abaixo. Podemos denominar os instrumentos e dispositivos utilizados em instrumentação de acordo com a função que desempenham no processo.

Indicador: Instrumento que dispõe de um ponteiro e de uma escala graduada na qual podemos ler o valor da variável. Existem, também, os indicadores digitais que mostram a variável em forma numérica com dígitos ou barras gráficas.

Registrador: Instrumento que registra a traço contínuo ou pontos em um gráfico, os valores medidos em um processo industrial.

Transmissor: Instrumento que determina o valor de uma variável no processo através de um elemento primário, tendo o mesmo sinal de saída (pneumático ou eletrônico) cujo valor varia apenas em função da variável do processo.

Transdutor: Instrumento que recebe informações na forma de uma ou mais quantidades físicas, modifica, caso necessário, estas informações e fornece um sinal de saída resultante. Dependendo da aplicação, o transdutor pode ser um elemento primário, um transmissor ou outro dispositivo. O conversor é um tipo de transdutor que trabalha apenas com sinais de entrada e saída padronizados.

Controlador: Instrumento que compara a variável controlada com um valor desejado e fornece um sinal de saída a fim de manter a variável controlada em um valor específico ou entre valores determinados. A variável pode ser medida diretamente pelo controlador ou indiretamente através do sinal de um transmissor ou transdutor.

Elemento Final de Controle: Instrumento que modifica diretamente o valor da variável manipulada de uma malha de controle.

Aula 01 - Introdução á Instrumentação

Instrumentação é a ciência que desenvolve e aplica técnicas de medição, indicação, registro e controle de processos de fabricação, visando a otimização e eficiência destes processos.

Os processos industriais exigem controle na fabricação de seus produtos. Estes processos são muito variados e abrangem diversos tipos de produtos, como, por exemplo, a fabricação dos derivados do petróleo, produtos alimentícios, a indústria de papel e celulose etc.
Em todos estes processos é absolutamente necessário controlar e manter constantes algumas variáveis, tais como: pressão, vazão, temperatura, nível, pH, condutividade, velocidade, umidade etc. Os instrumentos de medição e controle permitem manter constantes as variáveis do processo, objetivando a melhoria em qualidade, o aumento em quantidade do produto e a segurança.

Nas indústrias de processos tais como siderúrgica, petroquímica, alimentícia, papel, etc, a instrumentação é responsável pelo rendimento máximo de um processo, fazendo com que toda energia cedida, seja transformada em trabalho na elaboração do produto desejado. As vantagens que a instrumentação trouxe para as indústrias foram, entre outras: Obtenção de um produto com melhor qualidade, menor custo; permitiu uma produção com Segurança; maior produção; obtenção de produtos mais complexos, inviáveis de serem obtidos com processos manuais e a centralização de informações em uma "casa de controle".

Os processos industriais podem dividir-se em dois tipos: processos contínuos e descontínuos. Em ambos os tipos devem-se manter as variáveis próximas aos valores desejados.

O sistema de controle que permite fazer isto se define como aquele que compara o valor da variável do processo com o valor desejado e toma uma atitude de correção de acordo com o desvio existente, sem a intervenção do operador. Para que se possa realizar esta comparação e conseqüentemente a correção, é necessário que se tenha uma unidade de medida, uma unidade de controle e um elemento final de controle no processo. Este conjunto de unidades forma uma malha de controle, que pode ser aberta ou fechada. Nas Figuras vemos uma malha fechada e uma malha de controle aberta.